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泰州利来官网橡胶机械-捏炼机:炼胶混炼手册

发布时间:2018-06-20 08:58:00 点击:    关键词:密炼机,捏炼机,开炼机,橡胶机械

泰州利来官网橡胶机械-开炼机2018年6月20日讯  有人把橡胶混炼比作厨师做菜的过程.同样的配菜,不同的厨师做出来味道不一样. 橡胶的配方也如同一道菜. 肉、油、糖、盐、蒜、酱、醋搭配就可以做出一道红烧肉. 这些原材料的储备每批次没法完全一样. 能做的就是设定标准, 尽力控制差异. 但烹饪过程中,随温度、火候、甚至厨师的心情等众多不可控因素,做出的味道也不尽相同. 但只要设定材料差异控制、掌握固有制程、不犯过失性错误。做出来的菜一般不影响顾客品尝感受.

 

称量 ¦  

按照混炼胶生产商提供的混炼胶的硫化剂的添加比例,根据自身的混炼设备的尺寸,合适的称量混炼胶和硫化剂、促进剂. 称量误差必须控制在 1%的范围之内, 特殊胶种特殊药品甚至需要控制到更小误差范围.

 

混炼 ¦  

混炼胶和药品称量完后,就开始进行下一步工艺,添加硫化剂等药品,建议使用开炼机完成本步骤。

具体操作程序如下:

1、首先将开炼机打扫干净,以防其他杂质混入。然后将开炼机的辊距调到最小,将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后,将开炼机的辊距适当放大,让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在 80℃左右。

2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在 60~80℃左右,此时,开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

投放时注意:

a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去,而不要集中在一个地方。

b、投放速度不能太快。投放速度快,硫化剂容易掉到下面去,而不容易分散到混炼胶里面,这样会影响到混炼胶的性能。

c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

3、等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后,开始进行切割,左右各两次。部分材质生热快速的材料,要迅速切割,散热,以防焦烧, 如ACM.

要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去,可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认:如果是由固体状变成粘绸状了以后,再混炼到橡胶中去,这样的混炼效果是最好的。

4、取出混炼胶进行薄通。薄通时,要将开炼机的辊距调到最小;薄通次数在 4~5 次。

5、根据制品成型所要求的厚度出片。

注意:1 )整个混炼过程的时间不要太长,否则会造成门尼粘度和物理性能的降低。

      2 )对于部分材质、或者特殊药品的添加,可以采用先将整包药粉投入到5~7KG胶里做成药母形式,然后再分散混炼到剩余胶里,这样更利于分散,防止焦烧.

 

停放 静止 ¦ 

1、出片后的混炼胶必须冷却后,才能进行预备成型。

2、停放条件:加完硫化剂的混炼胶要停放在避光、低湿度、干净的环境。

3、停放时间:丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶不超过 7 天;

丙烯酸酯橡胶不超过2天;乙烯丙烯酸酯、氯醇橡胶不超过 4 天;氟橡胶不超过3天.

超过以上时间未使用,使用前建议重复博通、冷却过程.

注意:在多湿的梅雨季节以及炎热的夏季,可停放时间要比上述时间缩短 30%。

 

成型 ¦ 

1、根据制品的要求、成型工艺、设备条件,进行预备成型。预备成型后的混炼胶要放在干净的地方,避免其他杂质的混入。

2、预成型后的胶料,要相对缩短安全使用时间,根据合理的硫化温度和时间投入生产。


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